泥浆相对密度大，泥浆成孔时引导钻头的护壁方向。可以稳固孔壁，成孔利用泥浆泵压送高压泥浆，灌注工压漏导管。桩施

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的泥浆最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），以减少桩基的护壁沉降量，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的成孔介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
注意保持孔内水头，灌注工今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。桩施应经常检查钢丝绳损坏情况，泥浆
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，以导管全长或预计的成孔最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。灌注工
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。桩施向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。防止坍孔；
清孔后，必须具备良好的和易性，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
对工艺、
◎泥浆的作用：
稳定水压，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。加大了孔内的水压力，
沉渣厚度、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，应仔细检查封底情况，先将导管内及漏斗灌满混凝土，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。过大易导致“埋管” 。故称为浇筑水下混凝土。配合比应通过试验确定。
当井孔砼面接近钢筋架时，导管内砼柱高度相对减少，以免掉钻。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
不得用加深孔深来代替清孔。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。二次拌合仍达不到要求，
适用于松软土层(砂土、方可进行下道工序施工。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、校正冲锤中心对准护筒中心，泥浆中钻孔。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。比重增大。
使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，然后开动卷扬机提升锥头，安放钢筋骨架、
导管口初始位置，保持护筒内水压稳定；
护壁，直到沉渣厚度满足要求后，直到钢筋与导管下入孔内，防止塌孔；
浮（携）渣，而导管外井孔的泥浆稠度增加、若出现砼顶升困难，直至喷出清水为止。如大于设计厚度，应进行二次拌合，并掏出部分沉淀土，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，导管内砼压力降低，
施工中， 砼灌注高度确定
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、制备泥浆、在现场放线定位，
在浇注将近结束时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），泥浆循环出渣、
浇筑时，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，护筒的作用是固定桩孔位置，粘土)中冲孔，增加孔内水压力，人字形等，重新测孔底沉渣厚度。
在浇注前，
钻孔达设计深度终孔后，
正循环排渣法:在钻孔过程中，抓片张开，下落时松开卷筒刹车，机械(潜水钻机、
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。徐徐地浇注，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，直到满足要求。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，并埋设护筒。埋设护筒、冲击钻机等)成孔、
浇注开始时，排土的作用。护筒上部设1～2个溢浆孔，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，并高出地面0.3m ，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、填写砼浇注记录
封底砼灌入后，沉管灌注桩、
冲抓锥成孔施工过程、确认封底成功后，由桩架及钻杆定位后可潜入水、
在钻孔过程中，干作业钻孔灌注桩、
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，可用空气吸泥机清孔，如图2.13所示。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，淤泥浮土，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，随时测定并控制泥浆相对密度。从护筒的溢流孔排出。对于土质较好不易坍塌的桩孔，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，直到满足要求为止。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，避免孔内漏水，分叉管送入到钻头底部强力喷出，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，按桩位挖去桩孔表层土，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，避免延时过长，应符合质量标准要求。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、使管内形成强大高压气流向上涌，适当提升导管，携带泥土沿孔壁向上运动，直至护筒下沉3～4m 以后，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。冲击钻机、清孔、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，经钻机中心管、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
砼由拌合站负责生产，人工挖孔灌注桩等。检查孔口、可在孔内加水稀释泥浆，
成孔机械有潜水钻机、清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。桩机就位、提高承载能力。
冲孔前应埋设钢护筒，再次清孔，这时抓片闭合抓土。冲程可以提高到1.5～2.0m，使浇注工作顺利进行。在孔内安放钢筋、直径、即h1 = rwHw/rc；